La production calorifique pour assurer le chauffage et la production d’eau chaude sanitaire est réalisée par 2 chaudières, une au gaz naturel de 350kW et l’autre alimentée par des plaquettes bois de 200kW.
Le chauffage est réalisé par des radiateurs dans les chambres, locaux annexes ou des cassettes plafonnières dans les bureaux et les pièces de vie. Ces mêmes cassettes sont raccordées à un groupe de production d’eau glacée de 150kW pour la climatisation en été.
Les chambres et les locaux de vie sont ventilés par des centrales doubles flux, réseaux de gaines à joint et des bouches de soufflage et de reprise.
Des ventilations spécifiques (extracteurs, insufflateurs et hottes) traitent la cuisine, la laverie et la buanderie.
Des panneaux solaires positionnés en toiture optimisent la production d’eau chaude sanitaire en réduisant les consommations de gaz.
La production de chaleur est réalisée par deux chaudières bois de 540 et 300 KW. Un ballon tampon de 7500 litres permet le stockage des calories.
Depuis ces chaudières, il est créé un réseau primaire qui alimente :
Le transfert des fluides vers les différents sites est réalisé en tube acier pré-isolé.
Le transfert des fluides entre les différentes fosses et les digesteurs est réalisé en tube PVC PRESSION (DN100 à 200).
Des réseaux d’air comprimé assure le pilotage des vannes pneumatique.
Montage des équipements de precess (agitateurs et trappes d’accès).
Les réseaux thermiques provenant du cogénérateur alimente des réseaux de chaleur en tube acier noir.
Le traitement d’air des 3 blocs est assuré par une centrale de traitement d’air à recyclage (équipée d’une batterie chaude électrique, d’une batterie froide et de filtres) et par une centrale d’air neuf.
Des unités terminales (batteries chaude et froide) sont positionnées sur l’arrivée d’air et permettent le contrôle de la température de chaque salle.
Des registres motorisés placés sur le soufflage et la reprise de chaque bloc permettent le contrôle de la surpression.
L’ensemble est piloté par des automates programmables. Un écran tactile dans le couloir assure la visualisation des données et la modification des consignes.
La production calorifique pour assurer le chauffage et la production d’eau chaude sanitaire est réalisée par 1 pompe à chaleur haute température de 100.
Le chauffage des vestiaires et de la zone piscine (complément) est réalisé par des radiateurs acier.
Une centrale de traitement d’air à modulation d’air neuf traite la piscine couverte. La batterie chaude est raccordée sur la PAC.
Les vestiaires et la sanitaires sont ventilés par un caisson d’extraction simple flux, réseau de gaine et des bouches de reprise.
La production d’eau chaude est réalisée par nu ballon de 500 litres raccordé à la PAC et équipé d’une batterie électrique d’appoint.
La production de chaleur est assurée par le réseau de la ville. Une sous station positionnée en local technique en terrasse permet d’alimenter les différents réseaux.
Le traitement d’air de l’auditorium est réalisé par une centrale comprenant une batterie chaude reliée à la sous station chauffage et une batterie froide raccordée à un groupe d’eau glacée.
La bibliothèque de l’étage est traitée par des ventilo-convecteurs gainables placés en faux plafond reliés à des bouches de soufflage et de reprise. Elles sont alimentées par un réseau commun chaud ou froid depuis la sous station.
Les autres locaux sont chauffés par des radiateurs acier.
Des centrales doubles flux avec récupération d’énergie assurent la ventilation de tous les locaux. Des détecteurs de présence reliés à des registres motorisés permettent la modulation du débit en fonction de l’occupation.
La ventilation des sanitaires est assurée par une VMC simple flux.
Des ballons électriques produisent l’eau chaude nécessaire aux sanitaires.
Le traitement en chaud ou en froid des de l’atelier est réalisé par 3 roof-tops reliés à des gaines en acier galvanisé perforées.
Les locaux « process » sont maintenus en surpression par des registres motorisés et une centrale spécifique. Le maintient constant de la température de soufflage est assuré par une pompe à chaleur réversible.
Les bureaux sont équipés de gainables ou de cassettes 4 voies réversibles raccordées à une unité extérieure VRV (chaud et froid).
La ventilation hygiénique des locaux est assurée par caisson et des tourelles. L’amenée d’air neuf est réalisé par une centrale indépendante ou des entrées d’air dans les menuiseries.
Des ballons électriques produisent l’eau chaude nécessaire aux sanitaires.
L’atelier est équipé d’un réseau d’air comprimé en aluminium et d’une production d’eau osmosée.
La production calorifique pour assurer le chauffage et la production d’eau chaude sanitaire est réalisée par une chaudière gaz de 800kW placée en sous sol. Il est prévu aussi 2 attentes pour un futur raccordement vers un réseau de chaleur.
Le chauffage des vestiaires et des bureaux est assuré en base par un plancher chauffant basse température avec un complément par radiateurs ou panneaux rayonnants selon les zones.
Une centrale double flux permet le renouvellement d’air hygiénique des différents locaux.
Le traitement d’air du bassin est réalisé par une centrale thermodynamique qui assure le chauffage, la déshumidification et la ventilation hall par le biais de diffuseurs et de grilles de reprise.
La protection contre le feu du bâtiment est réalisée par des Robinets d’Incendie Armés (R.I.A) placés dans le magasin et la réserve. Les réseaux sont en tube polyéthylène depuis le compteur en limite de propriété puis en acier galvanisé dans les parties apparentes.
La distribution sanitaire est réalisé en tube cuivre depuis le compteur jusqu’aux appareils sanitaires.
Des ballons électriques produisent l’eau chaude nécessaire pour les sanitaires et les laboratoires.