Le transfert des fluides entre les différentes fosses et les digesteurs est réalisé en tube PVC PRESSION (DN100 à 200).

Des réseaux d’air comprimé assure le pilotage des vannes pneumatique.

Montage des équipements de precess (agitateurs et trappes d’accès).

Les réseaux thermiques provenant du cogénérateur alimente des réseaux de chaleur en tube acier noir.

Le traitement en chaud ou en froid des de l’atelier est réalisé par 3 roof-tops reliés à des gaines en acier galvanisé perforées.

Les locaux « process » sont maintenus en surpression par des registres motorisés et une centrale spécifique. Le maintient constant de la température de soufflage est assuré par une pompe à chaleur réversible.

Les bureaux sont équipés de gainables ou de cassettes 4 voies réversibles raccordées à une unité extérieure VRV (chaud et froid).

La ventilation hygiénique des locaux est assurée par caisson et des tourelles. L’amenée d’air neuf est réalisé par une centrale indépendante ou des entrées d’air dans les menuiseries.

Des ballons électriques produisent l’eau chaude nécessaire aux sanitaires.

L’atelier est équipé d’un réseau d’air comprimé en aluminium et d’une production d’eau osmosée.

Entrer la description de la réalisation ici.

Le traitement en chaud ou en froid des de l’atelier est réalisé par 3 roof-tops relié à des gaines textiles par des gaines en acier galva.

Les bureaux sont équipés de cassettes 4 voies réversibles raccordées à une unité extérieure VRV.

La ventilation hygiénique des locaux est assurée par une centrale double flux à récupération d’énergie.

Des ballons électriques produisent l’eau chaude nécessaire aux sanitaires.

L’atelier est équipé d’un réseau d’air comprimé en PVC.